Iðnaður Þekking á sjálfvirkum bremsuklossum: Inni í Professional bremsuklossaverksmiðju

1. Þrír kjarna bremsuklossa efnisflokkanir (aðalformúlur framleiddar í verksmiðjum)

Allar formlegar bremsuklossaverksmiðjur þróa markvissar formúlur í samræmi við gerð ökutækja, þar á meðal fólksbíla, vörubíla og verkfræðibíla; almennar vörur falla í þrjá flokka:

1.1 Púðar sem ekki eru-lífrænar (NAO / lífrænar).

Gert úr aramíðtrefjum, glertrefjum, koltrefjum og fenólplastefni án asbests eða hátt málminnihalds.

• Kostir: Ofur-lítill hemlunarhljóð, lítilsháttar slit á snúningi, minna bremsuryk, þægileg dagleg hemlun; hentar víða fyrir fjölskyldubíla sem upprunalegan OEM fylgihluti.

• Gallar: Lélegt-hitaþol, viðkvæmt fyrir því að hita dofni við tíðar harðar hemlun, tiltölulega stuttur endingartími.

1.2 Hálf-Bremsuklossar úr málmi

Málminnihald er 30%–65% með stálull, járnduft og koparduft sem kjarnahráefni.

• Kostir: Framúrskarandi hitaleiðni, stöðugur núningsstuðull við mikið-álag og háan-hita, langur endingartími; valinn fyrir pallbíla, meðalstóra-atvinnubíla og fjölfarnar-vegaökutæki sem eru tíð-notuð.

• Gallar: Miðlungs hemlunarhljóð, aðeins meira slit á snúningi en keramik og NAO vörur.

1.3 keramik bremsuklossar

Hágæða almenna formúla á alþjóðlegum eftirmarkaði, sem notar keramiktrefjar, kalíumtítanat kristal og lágt-kopar samsett fylliefni.

• Kostir: Lágmarks ryk, hljóðlát hemlun, framúrskarandi hitastöðugleiki yfir breitt hitastig, litlar skemmdir á bremsudiska; verður almenn samsvörun fyrir meðal-til-há-farþegabíla, hraðast-varan á heimsmarkaði fyrir bremsuklossa með árlegum vexti nálægt 6%.

• Uppfærsla iðnaðarins: Í samræmi við bandarískar umhverfisreglur SAE flýta almennar verksmiðjur framleiðslu á kopar-lausum keramikpúðum (koparinnihald undir 0,5%) til að uppfylla markaðsaðgangsstaðla í Norður-Ameríku.

2. Staðlað framleiðsluflæði inni í venjulegri bremsuklossaverksmiðju

Heildarframleiðsla felur í sér sex fasta kjarnaferla, hágæða verksmiðjur útbúa sjálfvirka skammta, heita-pressu og CNC frágangsbúnað:

1. Nákvæm hráefnissamsetning: Ein bremsuklossformúla blandar 15-30 tegundum af hráefnum (bindiefni plastefni, styrkjandi trefjar, núningsbreytingar, fylliefni); stórar verksmiðjur nota ERP strikamerkjastjórnun til að forðast formúlufrávik, kjarnaformúla er trúnaðarmál kjarnaeign hverrar verksmiðju. Trjákvoða tekur 15%–20% af heildarþyngd formúlunnar og ákvarðar beinlínis háan-byggingarstöðugleika fullunnar púða.

2. Þurrblöndun og formótun: Öll hráefni eru að fullu blandað með innsigluðum iðnaðarhrærivél, síðan þrýst í bráðabirgðanúning.

3. Hot Press Moulding: Mikilvægasta vinnuferlið; Núningstapp er varmasamsett með stálbakplötu við fastan háan hita og þrýsting, sem gerir það að verkum að þétt tenging á milli núningslags og bakplötu til að koma í veg fyrir lagaskil við akstur.

4. Há-hitaherðing: Ofnbakstur með stöðugum-hita fjarlægir leifar rokgjarnra inni í núningsefni, bætir hitaþol og slitþol fullunnar vara; ófullnægjandi herðing er aðalástæðan fyrir lágum-gæða púðum sem auðvelt er að sprunga og fljótt slit.

5. Frágangur Vinnsla: CNC gróp, afhöndlun og yfirborðsslípun, fráteknar hitaleiðni grópar draga úr hemlunarhávaða og hitauppsöfnun á áhrifaríkan hátt.

6. Yfirborðs eftir-meðhöndlun og pökkun: -ryðsprautun á bakplötu, líma forskriftarmerki og sjálfstæðar fullunnar vöruumbúðir.

3. Strangar gæðaeftirlitsstaðlar verksmiðjunnar

Viðurkenndar bremsuklossaverksmiðjur innleiða fjölþrepaprófanir fyrir afhendingu, í samræmi við ISO9001, ESB CE og US SAE iðnaðarstaðla:

• Bekkprófun aflmælis: Líktu eftir mismunandi hraða ökutækis og hemlunarálagi til að greina breytingu á núningsstuðli, hitadeyfingu og slittapi við stöðuga-háhitahemlun.

• NVH hávaðahermunarpróf: Athugaðu óeðlilegt tíst við lág-kaldhemlun og háhraða-neyðarhemlun til að hámarka formúlu- og sporhönnun.

• Skoðun á innkomu hráefnis: Sérhver lota af trefjum, plastefni og málmdufti er prófað til að útrýma óhæfu hráefni sem fer inn í framleiðslulínu.

4. Núverandi Global Brake Pad Factory Industry Trend

1. Umhverfisuppfærsla: Alheimsmarkaður bannar formúlur sem innihalda mikið-kopar og asbest-; verksmiðjur draga smám saman út hefðbundnar há-málmvörur, þróa græn, lágt-ryk, kopar-laus ný núningsefni sem knúin eru áfram af umhverfislögum ESB og Bandaríkjanna.

2. Sjálfvirkniuppfærsla: Leiðandi innlendar verksmiðjur skipta út handvirkum aðgerðum með fullri-sjálfvirkri skömmtun og pressulínur til að koma á stöðugleika í lotugæðum og draga úr framleiðsluvilluhlutfalli.

3. Sérsniðin OEM þjónusta: Flestar meðalstórar og stórar bremsuklossaverksmiðjur styðja sérsniðna þróun fyrir ökutækjaframleiðendur og dreifingaraðila á alþjóðlegum eftirmarkaði, þróa einkaréttarformúlur í samræmi við svæðisbundnar vegaaðstæður (evrópskur þéttbýlisvegur, harðgerður fjallvegur í Suður-Ameríku osfrv.).

Niðurstaða

Heildarframmistaða bremsuklossa er ákvörðuð af formúlu R&D getu verksmiðjunnar og framleiðslustöðlunarstigi. Fyrir kaupendur bílavarahluta á heimsvísu er að velja framleiðendur með fullkominn prófunarbúnað og alþjóðlega vottun kjarnatryggingu fyrir stöðugu-framboði á viðurkenndum bremsuklossum til langs tíma.